1.1  一般规定

1.1.1  排水检查井安装施工前，应与排水管道工程同时做好技术交底工作。

1.1.2  施工单位应编制详细的施工组织方案。

1.1.3  施工单位应根据设计文件编制“塑料排水检查井工程备料表”。

1.1.4  “塑料排水检查井工程备料表”应按检查井的井位编号逐个进行填写。

1.1.5  检查井部件的进场质量查验应按以下要求进行：

1  查验部件的产品质量合格证和检验报告；

2  查验部件的规格型号、接口管径、接管数量；

3  查验部件的外观质量、尺寸偏差等。

1.1.6  查验后的检查井部件，应按井位的编号进行有序码放。

1.1.7  检查井井底座下沟前应对井底座的地基进行验收。当发现地基被扰动、超挖、受水浸泡，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行施工。

1.1.8  检查井部件宜采用人工或机械设备吊装下沟。吊装时应采用非金属绳（带）吊装。

1.1.9  检查井井底座与管道连接时，井底座基坑超挖部分应及时用级配砂石或中粗砂回填压实，并符合设计要求。

1.1.10  检查井井底座与管道连接时，应采用专用收紧机具进行连接，但应注意不得对已连接的管道造成不良影响。

1.1.11  检查井各组件之间的连接，以及与排水管道之间的连接必须保证长期可靠的密封性能，并具有一定的抗不均匀沉降能力。

1.1.12  检查井在安装、回填过程中，井底部不得有积水或冰冻。

1.1.13  检查井井盖的安装应与道路路面施工同时进行。

1.1.14  聚氯乙烯类和聚丙烯类检查井在冬季施工时，应在气温高于-5℃的环境下进行施工。

1.1.15 当检查井与排水管道采用弹性橡胶密封圈承插连接时，橡胶圈在承载外力的条件下，应处于弹性变形范围内。

1.2  基坑与基础

1.2.1  井底座的基坑开挖，应在排水管道基础施工完成后进行。井底座主轴线应与排水管道主轴线一致。

1.2.2  井底座基础做法应根据地质资料和回填土下曳力，经结构设计确定，且不应低于下列*低要求：

1  砂土、岩石、砂砾土的土质时，可在坑内填铺厚度不小于100mm的中粗砂垫层，见图1.2.2-1；

图1.2.2-1 井底座基础（一）

1—中粗砂垫层；2—井壁；3—井底座

2  软土的土质时，可在坑内填铺150mm碎石或砾石（粒径5mm～40mm）层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层，见图1.2.2-2；

图1.2.2-2 井底座基础（二）

1— 碎石或砾石；2—井壁；3—井底座；4—中粗砂垫层

3  湿陷性黄土的土质时，基坑原土夯实后，铺垫100mm～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图1.2.2-3。

图1.2.2-3  井底座基础（三）

1—三七灰土；2—井壁；3—井底座；4—中粗砂垫层

4  砂石垫层的厚度不宜小于管道垫层的厚度，压实系数不宜小于0.95。

1.2.3  有沉泥槽的检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm中粗砂垫层。

1.3  井底座与接管

1.3.1  检查井与排水管道的连接安装顺序为：

1  建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装；

2  市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装；

3  以井→管→井→管顺序安装；

4  在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基础标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。

1.3.2  检查井井底座的安装，应遵守下列规定：

1  井底座在下沟前，应对井底座部件的编号、规格、接管管径等进行复核；

 2  井底座下沟后，先用临时垫块，对井底座的中心、主轴线、井底标高和井底座水平进行调整。当它符合设计要求后，采用砂土袋等措施进行临时固定，并填充中粗砂，取出垫块；

3  井底座安装时，不得扰动基础垫层。当基础垫层受到损坏时，应采取有效的补救措施。

1.3.3  井底座的校正与固定，应按下列规定进行：

1  水平校正可采用气泡水平尺进行。校正时，先校管道轴线方向，后校与管道轴线垂直方向；

2  井底座的轴线校正可采用拉线方式进行；

3井底座的标高校正，应采用水准仪进行；

4校正过程中，随即可用少量中粗砂将井底座进行临时固定。

1.3.4  对带有倒空腔的井底座，宜采用C15混凝土灌满并固化后，进行下沟安装。

1.3.5  井底座接口与管道的连接，应符合现行标准的规定，并按下列要求进行：

1  接口的连接施工方法应与管道管材的连接施工方法相适应；

2  井底座接口与塑料管道的连接需要变径时，宜采用变径接头。当进水管管径小于井底座接口口径时，应管顶平接；

3  井底座接口与非塑料管道相接时，应采用专用过渡接头进行连接。当过渡接头与井底座接口采用承插连接，而与非塑料管道采用机械压紧连接时，宜再采用热收缩带进行补强；

4  井底座接口和钢带增强螺旋管相接时，应采用专用过渡接头进行连接。当过渡接头与井底座接口采用承插连接，而与钢带增强螺旋管采用焊接连接时，宜再采用热收缩带进行补强；

5  与其他管材连接时，应采用现行标准和规范规定的连接方法进行连接。

1.4  井壁管、井壁收口锥体与接管

1.4.1  井壁管的长度应根据检查井的埋深和检查井井盖座的设计标高，经计算确定。

1.4.2  塑料井壁管切割时，切口应平整，与管材轴线相垂直，尚可留有一定的富余长度。

1.4.3  井壁管与井底座的连接宜采用弹性橡胶密封圈承插或热收缩套（带）等方式进行连接。

1.4.4  井壁管的安装与连接，应按下列规定进行：

1  井壁管与井底座的连接，应在井底座安装后进行；

2  插接时，应采用专用的收紧工具，不得使用重锤直接敲打，并及时调整井壁管的垂直度；

3  当井底座井位中心和井壁管垂直度调整好后，应进行及时固定，并临时封堵管口；

4  在插接前，应对井壁管内壁的断面尺寸进行测量，并做好记录。

1.4.5  在井壁管上接入排水支管时，可根据支管的数量，采用井壁接管件或井壁活接头进行连接。

1.4.6  在井壁管上，采用井壁活接头接入排水支管时，可在现场开孔连接，但两个活接头边缘净间距不应小于100mm；接入排水支管管径不应大于315 mm，同时接头不得倒坡。

1.4.7  在直壁式检查井上，采用井壁接管件接入排水支管时，可按下列顺序进行：

1  在井底座安装后进行；

2  根据接入支管管底标高和井底座上承口底部标高之差，截取**节井壁管的长度，并将它插入到井底座上承口中；

3  然后将井壁接管件插到**节井壁管上，并封堵接入支管接口；

4  接着再将第二节井壁管插入井壁接管件上，并及时封堵管口；

5  应及时调整检查井的垂直度，并加以固定。

1.4.8  在收口式检查井上，采用井壁接管件接入排水支管时，应按下列规定：

1  在井壁的同一高程处，需接入来自不同方向的1～3根排水支管时，应采用井壁接管件，并采用专用的收紧机具进行连接，接头不得倒坡。

2  在井壁的同一高程处，需接入来自同一方向的2～3根排水支管时，宜先采用汇流接管件合流后，然后通过井壁接管件接入检查井，并采用专用的收紧机具进行连接，接头不得倒坡。

1.4.9  在收口式检查井上，安装井壁收口锥体时，应按下列要求进行：

1  井壁收口锥体上口离地面的高度应按设计要求进行；

2  采用专用工具将井壁收口锥体安装在井壁管上，然后再接上井筒；

3  井筒长度宜留出一定的富余量，并高出地面。

1.4.10  井壁（筒）安装完毕的检查井，应根据沟槽内地下水的状况，及时采取防漂浮的措施。

1.5  雨水口

1.5.1  雨水口的安装，应按下列顺序进行：

1  道路路基完工或草坪地面平整后，开挖雨水口与雨水支管的沟槽；

2  按雨水口的标高和雨水支管的坡度，在雨水检查井的井壁管上开孔，并安装井壁活接头；

3  井壁活接头安装好后，再连接并铺设雨水支管，同时临时封堵雨水支管管口；

4  在安装道路路缘石的同时开挖雨水口基坑，并安放雨水口，接好雨水支管后，用中细砂填实并稳固。

1.5.2  道路上安置雨水口时，应根据路面的高程调整好高度，并采取适当的措施加以保护。

1.6  闭水试验

1.6.1  检查井的闭水试验应与排水管道系统的闭水试验同时进行。

1.6.2  闭水试验的方法与排水管道系统的试验方法相同。

1.6.3  闭水试验的结果应以井为单位进行记录。若有渗漏时，应采取有效措施进行修补。

1.7 回填

1.7.1  回填应在闭水试验合格后进行。

1.7.2  回填前，可采用砂土袋等措施对检查井进行临时固定，且井坑内不得有积水。

1.7.3  检查井回填的纵向长度，每侧为井壁管管径的3倍；回填的横向宽度，至两侧槽帮，且每侧回填材料的宽度不小于400mm。

1.7.4   回填材料不得采用淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻土，*大粒径不得超过40mm，同时不得夹杂石块、砖头等尖硬的物体。压实系数为0.95，并不小于道路或地面设计要求。

1.7.5   井壁周围的回填应采用人工分层、对称回填、夯实。应严格控制井壁管的初始变形量，严禁机械回填。

1.7.6  井壁（筒）管周围≥100mm宽的范围内，宜采用中粗砂、砂卵石、炉渣或炉渣石灰土等非冻胀性材料进行回填。当井壁（筒）采用聚乙烯缠绕结构壁管时，井壁（筒）管周围≥100mm宽的范围内，应采用非冻胀性材料进行回填。

1.7.7  回填时间应选择在日气温变化较小的时段内进行。

1.8  承压板与井盖

1.8.1  承压板的安装应与道路路面同时施工，宜采用预制钢筋混凝土承压板。

1.8.2  承压板的孔口内径应大于井壁（筒）的外径。承压板上边缘与井筒上边缘的距离不应小于100mm。

1.8.3  承压板下应铺设300mm的垫层作基础。垫层材料可采用级配砂石、路床材料或C20混凝土。

1.8.4  承压板垫层铺设前，应在井壁（筒）外侧放置挡圈，并在井壁（筒）与挡圈之间的缝隙中做好防渗水措施。

1.8.5  承压板吊装就位前，应先用小木桩在垫层上进行定位，保证承压板孔口与井壁（筒）同心。

1.8.6  道路路面施工时，再将检查井井盖放置在承压板上。