—PE给水管道安装

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PE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水作用。PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。PE管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂。

PE给水管道适用于不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。管材公称压力范围为0.32Mpa-1.6Mpa.公称外径为20mm-400mm，产品颜色为蓝色或黑色带蓝条（暴露在阳光下的管道必须是黑色）。

聚乙烯（PE）给水管的连接方便简单，连接的方法也多种多样，成熟常用的一般分为三种：热熔连接（对接焊）、热熔承插连接、电熔连接（电熔焊）和钢塑转换连接。聚乙烯（PE）材料在60℃以下几乎没有溶剂的特性，熔接的连接是其*根本的连接方法。

热熔对接连接—热熔对接连接的要求

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1.需用专用的热熔对接机具。

2.应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；F一般适用于管径≥90mm管；管壁厚度>6mm。

3.适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

4.不使用明火。

5.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

—热熔对接连接的优点

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1.因不使用电熔管件，可以降低工程成本。

2.机具维修简单。

3.连接工艺操作简单易学。

热熔对接连接的具体步骤

热熔对接连接，是采用热熔对接焊机，利用加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段。焊接工艺流程如下：

以上的工艺曲线图和流程图经过细化分解成为工艺步骤：

材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

加紧用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。

其具体步骤如下：

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a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃。

d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。

f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。

g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

h、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。

i、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。

j、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力伤，得到实际使用压力。

k、检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。

l、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边*小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，不能超过规定值，将压力上升到规定值，保压冷却，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

电熔连接

电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在管件内表面的电阻丝通电发热，产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。

1）、电熔连接的要求：

1.需用专用的电熔连接机具。

2.不得使用明火。

3.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。

2）电熔连接的优点

1.适用于所有规格尺寸管；

2.适用于同种牌号，材质的管材与管件，管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接；F不易受环境、人为因素影响。

3.设备投资低，维修费用低。

4.连接操作简单易掌握。

5.保持管道内壁光滑，不影响流通量；

6.焊口可靠性高。

—电熔连接的具体步骤

电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在管件内表面的电阻丝通电发热，产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。其具体步骤如下：

①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线，用小刀切除内部边缘的毛刺；

②清洁管材待连接面上的污物，标识插入深度，并刮除其表皮；

③将承口管件滑入插口端，并正确定位；

④固定并校直定位夹具，检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线上；⑤设置好电熔焊机工艺参数，并开始焊接；

⑥检查焊接周期是否正确完成；

⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间。

⑧冷却完成后，卸压，松开夹具，取出连接完成的管道，焊接完成。

热熔承插连接

热熔承插连接主要用于PP-R、PP-B和PB冷热水管道的连接，在聚乙烯管道连接中已经极少使用。热熔承插连接必须使用注塑成型的承口管件，一般用于直径小于63mm的管材。其具体操作步骤为：

①准备：将加热工具加热到熔接温度，聚乙烯管道的熔接温度通常为260±10℃.插口管末端应切割平整，与中心线垂直，用笔在承口和插口上做好适当的标记，以利于连接定位。必要时，必须对承口和插口进行圆整处理，或对插口管连接端刮屑。

②连接：利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间必须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具，时间尽可能短，将插口端迅速插入承口端，在达到连接强度之前，应将接头固定，自然冷却至环境温度。聚乙烯管道热熔承插连接推荐工艺参数见下表。

钢塑接头的连接

聚乙烯管与金属管材及阀门、流量表、压力表等管路附件的连接，通常采用钢塑过渡连接方法。聚乙烯管道主要有如下几类方法：

①聚乙烯法兰接头；

②预制过渡管件：钢塑管连接过渡管件和钢制过渡法兰接头；

③现场装配压缩型机械管件；

④电阻丝热收缩套筒。

钢塑接头用于聚乙烯管与钢管的转换连接，在实际使用过程中一般有两种形式：

1.对于小口径的聚乙烯管（管径≤63），一般采用一体式钢塑转换接头。

2.对于大口径的聚乙烯管（管径＞63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。也可以采用一体式的钢塑转换接头。